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攻牙機中絲錐容易出現斷裂的問題分析

來源:海吉科技作者:HAIGEI網址:http://www.szhaigei.com瀏覽數:1367 

    攻牙機絲錐斷裂9大問題分析匯總


    1、絲錐品質不好:


    例如,熱處理工藝不當。絲錐熱處理時,若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。很大程度上這也是國內絲錐整體性能不如進口絲錐的重要原因。


絲錐


    如何判斷絲錐品質的方法:


    看絲錐槽前端螺紋鏟磨(倒角)是否均勻,切削槽刀口是否有快口,好的呈正7字型,不好的呈倒7字或U字形(退出絲攻時會造成兩次切削,易斷裂而且影響螺紋的精度)。


    檢測熱處理情況:拔絲錐向空中呈拋物線(5米左右)平落下是否斷裂,斷說明脆性大。


    敲斷絲錐,看它斷口是斜長,斷口里的晶粒細結,說明熱處理及材質是好的,平的或斜短,晶粒粗測不好。


    2、絲錐與加工的材料不匹配:


    隨著新材料的不斷增加和鈑金加工難度增大,刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前,選擇好合適的絲錐產品。


    3、底孔孔徑偏?。?/strong>


    例如,加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時,用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔,攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大,進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑,如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。


    4、攻件材質問題:


    攻件材質不純,局部有過硬點或氣孔,導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。


    5、機床沒有達到絲錐的精度要求:


    工件夾位置要正確,盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置、攻絲開始時,絲錐起步定位不正確,即主軸軸線與底孔的中心線不同心,在攻絲過程中扭矩過大,這是絲錐折斷的主要原因。


    6、絲錐選擇不當:


    對于高強度攻絲鈑金件,應使用高質量的絲錐,如含鈷高速鋼絲錐,硬質合金絲錐,涂層絲錐等。此外,不同的絲錐設計用于不同的工作環境。例如,絲錐的排屑槽頭數、大小、角度等等對排屑性能都有影響


    7、切削液,潤滑油品質不好:


    當切削液、潤滑油品質出現問題,加工出的產品質量很容易出現毛刺等不良情況,同時壽命也會有很大的降低。


    8、切削速度與進給量不合理:


    當加工出現問題時降低切削速度和減小進給量,這樣絲錐的推進力度降低,其生產的螺紋精度因此被大幅度降低,這樣加大了螺紋表面的粗糙度,螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制,毛刺等問題當然不可避免。但是,給進速度太快,導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷。


    9、操作人員技術與技能沒有達到要求:


    例如,加工盲孔螺紋時,當絲錐即將接觸孔底的瞬間,技術人員并未意識到,仍按未到孔底時的攻絲速度給進,或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。選擇伺服全自動攻牙機可降低人員的操作步驟。更加精確有效率的進行加工。

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