鋁板折彎工藝中易折斷的原因及處理方法鈑金加工行業常遇到在折彎機折彎過程中工件斷裂、回彈、變形、滑料等常見問題。在工程機械行業鈑金種類多,材質特性也不同,今天海吉就跟大家聊聊鋁件折彎過程斷裂的問題。要怎么樣才不會斷裂呢? 首先我們來了解一下,導致鋁板折彎后斷裂的幾個主要原因及注意事項: ■ 折彎R角的大小 折彎時采用折彎刀具及下模開口較小,使得折彎時鋼板應力集中比較嚴重,容易產生裂紋或者斷裂。 ■ 鋁板紋路方向 鋁板在折彎過程中形成的纖維紋理組織,由于其方向性,使材料力學性能產生各向異性。在實際操作過程中,當紋路方向與折彎線方向平行時,材料的抗拉強度變差,從而造成圓角處折裂。所以應該要與鋁板紋路方向垂直。 ■ 鋁板的硬度 鋁板硬度太高,很容易斷裂。這就要求選擇好鋁材,主要看鋁材牌號和狀態。一般1系列、3系列、5系列的比較常用;6系列、7系列的硬度太高,要先做退火處理到O態后才好折彎。還有就是鋁板的質量,相同型號的鋁板進口料就比國產料不容易開裂,但材料的價格也是貴了不少。 ■ 需要拉絲的鋁板零件 在工序允許的情況下最好是折彎后再拉形,否則會增加折彎斷裂的概率 處理方法: ① 如果材料的整體形狀受到限制,使得軋制方向平行于折彎線方向。普通鋼板需要增加彎曲角的半徑,該半徑至少是最小彎曲半徑的兩倍。高強度彎板工具的最小強度應為4倍,在確保設計的前提下,下模開口應盡可能大。 ② 當軋制方向與折彎線垂直時,材料具有較大抗拉強度,折彎圓角半徑可為最小彎曲半徑。 ③ 鋼板折彎方向必須與鋼板的軋制方向垂直或者成一定角度,避免與軋制方向相同。
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