鋁板折彎工藝中易折斷的原因及處理方法

    鈑金加工行業常遇到在折彎機折彎過程中工件斷裂、回彈、變形、滑料等常見問題。在工程機械行業鈑金種類多，材質特性也不同，今天海吉就跟大家聊聊鋁件折彎過程斷裂的問題。要怎么樣才不會斷裂呢?

    首先我們來了解一下，導致鋁板折彎后斷裂的幾個主要原因及注意事項：

    ■ 折彎R角的大小

    折彎時采用折彎刀具及下模開口較小，使得折彎時鋼板應力集中比較嚴重，容易產生裂紋或者斷裂。

    ■ 鋁板紋路方向

    鋁板在折彎過程中形成的纖維紋理組織，由于其方向性，使材料力學性能產生各向異性。在實際操作過程中，當紋路方向與折彎線方向平行時，材料的抗拉強度變差，從而造成圓角處折裂。所以應該要與鋁板紋路方向垂直。

    ■ 鋁板的硬度

    鋁板硬度太高，很容易斷裂。這就要求選擇好鋁材，主要看鋁材牌號和狀態。一般1系列、3系列、5系列的比較常用；6系列、7系列的硬度太高，要先做退火處理到O態后才好折彎。還有就是鋁板的質量，相同型號的鋁板進口料就比國產料不容易開裂，但材料的價格也是貴了不少。

    ■ 需要拉絲的鋁板零件

    在工序允許的情況下最好是折彎后再拉形，否則會增加折彎斷裂的概率

    處理方法：

    ① 如果材料的整體形狀受到限制，使得軋制方向平行于折彎線方向。普通鋼板需要增加彎曲角的半徑，該半徑至少是最小彎曲半徑的兩倍。高強度彎板工具的最小強度應為4倍，在確保設計的前提下，下模開口應盡可能大。

    ② 當軋制方向與折彎線垂直時，材料具有較大抗拉強度，折彎圓角半徑可為最小彎曲半徑。

    ③ 鋼板折彎方向必須與鋼板的軋制方向垂直或者成一定角度，避免與軋制方向相同。