鈑金折彎機的常見類型及鈑金模具的選擇

    什么是鈑金折彎

    鈑金折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特制的模具，把平面的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

    由于不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度，所以就有不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其特殊形狀的特殊模具。

    常見的幾種鈑金折彎機類型

    ■ 手動折彎機

    此類型的折彎機結構比較簡單，通過人工操作，比較費力，適合小規格的加工制作。

    ■ 數控折彎機

    數控折彎機其本質是對薄板進行折彎的數控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側壁的工件進行加工。

    ■ 液壓折彎機

    液壓折彎機根據同步方式的不同可分為扭軸同步、機液同步，和電液同步。液壓折彎機根據運動方式的不同分為上動式、下動式。

    ■ 伺服折彎機

    通過伺服馬達驅動，加工效率更高，通過可視性智能化操作系統，密度更加精確。同時對于操作人員的人力需求大大減少，也能提高操作人員的安全問題。智能化工程管理界面，程序編程更加簡便。折彎系統與ERP、MAS生產管理系統相結合，滿足工業4.0需求。

    如何使用折彎模具

    折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎

    上模主要有：90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。

    下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。

    上下模分為分段和整體：

    上模分段一般分為：300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

    下模分段一般分為：400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

    ① 模具都有他承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力。

    ② 為了不損壞模具，我們規定了在對原點時，一定要用300mm以上長度的上下模進行對原點。對好原點后才可以使用相同高度的上模、下模。

    ③ 在使用模具時，由于各種模具的高度不一致，所以在一臺機器上選用模具時只能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

    ④ 在使用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合適的上、下模，一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

    ⑤ 在折彎銳角或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、后壓死邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

    ⑥ 在折彎較長的工件時，最好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且最好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R大，不易產生折彎壓痕。

    ⑦ 在選用上模時，具體要使用哪一種上模，我們應對所有模具的參數進行了解，然后根據所需要成形的產品形狀，來決定用什么上模。

    ⑧ 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，不準用模具來折彎鋼筋或其他圓柱體的產品。